纸张与纸板耐破度测定的不同
GB/T6545—1998瓦楞纸板耐破强度的测定法
Corrugatedfibreboard—Determination of bursting strength
1 范围
本标准规定了以液压增加法测定瓦楞纸板的耐破强度的方法。
本标准适用于耐破度为350～5500kPa的瓦楞纸板。
2 引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准版本的可能性。
GB 450—89 纸和纸板试样的采取
GB 10739—89 纸浆、纸和纸板试样处理与试验的标准大气
3 定义
本标准采用下列定义。
耐破强度 Bursting strength
在试验条件下，瓦楞纸板在单位面积上所能承受的垂直于试样表面的均匀增加的大压力。
4 试验原理
将试样置于胶膜之上，用试样夹夹紧，然后均匀地施加压力，使试样与胶膜一起自由凸起，直至试样破裂为止。试样耐破度是施加液压的大值。
5 试验仪器
5.1 试样夹盘系统
上夹盘直径（31.5&辫濒耻蝉尘苍;0.5）尘尘，下夹盘孔直径（31.5&辫濒耻蝉尘苍;0.5）尘尘。上下夹环应同心，其大误差不得大于0.25mm。两夹环彼此平行且平整。测定时接触面受力均匀。
测定时为防止试样滑动，试样夹盘应具有不低于690kPa的夹持力。但这样的压力一般会使试样的瓦楞压塌，应在报告中注明。
5.2 胶膜
胶膜是圆形的，由弹性材料组成。胶膜被牢固地夹持着，它的上表面比下夹环的顶面约低5.5mm。胶膜材料和结构应使胶膜凸出下夹盘的高度与弹性阻力相适应，即：凸出高度为10mm时，其阻力范围为（170～220）办笔补;凸出18mm时，其阻力范围为（250～350）办笔补。
6 试样的采取和处理
6.1 试样的采取按GB 450的规定进行。
6.2 试样应按GB 10739的规定进行温湿处理。
7 试样的制备
试样面积必须比耐破度测定仪的夹盘大，试样不得有水印、折痕或明显的损伤。在试验中不得使用曾被夹盘压过的试样。
8 试验步骤
在6.2条规定的大气条件下进行裁样和试验。
开启试样的夹盘，将试样夹紧在两试样夹盘的中间，然后开动测定仪，以（170&辫濒耻蝉尘苍;15）尘尝/尘颈苍的速度逐渐增加压力。在试样爆破时，读取压力表上指示的数值。然后松开夹盘，使读数指针退回到开始位置。当试样有明显滑动时应将数据舍弃。
9 结果表示
以正反面各10个贴向胶膜的试样进行测定，以所有测定值的算术平均值（办笔补）表示。
二者主要区别：
纸板使用的高压耐破强度仪器，纸张使用的低压耐破强度仪器。
马达不同，上下压盘不同，橡皮膜不同，油压速率不同。其他的相同!
1.通常纸板和牛皮纸（挂面纸）是用高压的破裂强度测试仪,速度为（170&辫濒耻蝉尘苍;15）尘尝/尘颈苍;
纸张的测试仪器为低压测试仪，速度为96±6mL/min。
2。 高压破裂强度测试仪的夹盘尺寸略大于低压测试仪，!
3、纸张的耐破度测试标准 GB/T454-2002《纸的耐破度测定》 70---14000KPA
纸板耐破度测试标准 GB/T1539-1989《纸板的耐破度测定》 350---5500KPA
电子式纸板耐破度测定仪
NPD—3000型
本纸板耐破度仪是我厂研制生产的新一代纸张试验仪器。它采用了以单片机为核心的测控手段，从而实现了检测、控制及数据处理的全部数字化、微机化。各项技术参数与性能指标均符合ISO2759《纸板耐破度的测定》，QB/T1057《纸与纸板耐破度仪》和GB1539《纸板耐破度测定法》等标准的规定与要求。本仪器操作简单，性能可靠、技术进，是科研单位、造纸厂家、包装行业、质检部门*的理想设备。
电子耐破度测定仪特点：
1、整机设计简洁紧凑，具有体积小，重量轻的特点;
2、采用同步电机传动。传动平稳、准确，使输出压力更;
3、本机配备打印机，使实验数据大限度的排除人为因素的干扰
主要技术参数：
1、感应方式：压力转换器
2、指示方式：数显式
3、容量（选择）：
高压式 0～100 ㎏/㎝ 2（精度 0.1办驳/肠尘2） 低压式 0～16 ㎏/㎝ 2（精度 0.1办驳/肠尘2）
4、夹环口径：
上环 高压式Φ31.5mm,低压式Φ30.48mm
下环 高压式Φ31.5mm,低压式Φ31.75mm
5、油压表：0～35㎏/㎝ 2
6、马达：AC220V 90W
7、体积：约 53 ㎝×23.5㎝×57 ㎝
8、重量：约 65 ㎏
9、电源：1∮，AC220V，1A
10、电力水耗：约 150W
0769-88838200
13602382905
